塔內(nèi)件是填料塔的組成部分，它與填料及塔體共同構(gòu)成一個完整的填料塔。塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)更好地接觸，以便發(fā)揮填料塔的大效率和大生產(chǎn)能力。故塔內(nèi)件選用的好壞直接影響塔填料性能和填料塔的性能。即要求選用與塔填料相匹配的塔內(nèi)件。對于不銹鋼絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料來說，選用以下塔內(nèi)件較為合適：
液體分布器：液體分布器作為重要的塔內(nèi)件，對填料塔性能影響大。金屬絲網(wǎng)波紋填料塔液體分布器的選用一般遵循以下原則：
1、是足夠的噴淋點，一般來說，填料的比表面積越大，淋點密度越高；規(guī)整填料的淋點密度大于亂堆填料，環(huán)形填料大于鞍形填料；
2、是必須保證淋點分布的幾何均勻性及各淋點量的均勻性；
3、是根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的操作彈性，以滿足不同工況的需要；
4、是有足夠的氣體通道面積，以免局部液泛。一般來說，二級槽式液體分布器結(jié)構(gòu)簡單，升氣通道均勻，自由截面積大，占塔空間大，常用于1米以上塔器；單級槽式液體分布器結(jié)構(gòu)緊湊，槽間相互連接，液體分布均勻，多用于0.25~1米塔或塔空間受限制，盤式液體分布器一般使用于中小流量液體分布的填料塔；排管液體分布器常用于中等以下液體負(fù)荷，多作塔頂回流液體分布器。
氣體進(jìn)料及分布裝置：對于小塔徑規(guī)整填料塔，氣相進(jìn)料分布對塔性能影響不大，大塔徑規(guī)整填料塔，氣相進(jìn)料分布狀況對塔性能的發(fā)揮有較大的影響。
塔徑小于2.5米的填料塔可采用簡單的進(jìn)氣及分布裝置，如氣相直接進(jìn)塔或具有緩沖檔板的簡單進(jìn)料裝置和孔管式氣體進(jìn)料分布器。當(dāng)塔徑大于2.5米時，應(yīng)采用底部敞開式進(jìn)氣管，管端封口作為緩沖檔板，它有中間緩沖檔板和氣體雙時口管型等結(jié)構(gòu)型式，能起到良好的氣體分布效果。
填料支撐裝置：常用的填料支承裝置有兩種: 一種為支承柵板，其柵條下端呈鋸齒形，以便液體由齒尖均勻流下；另一種為波紋填料梁型支承裝置，它用厚6~10mm，高100~200mm金屬板壓成的70~125Y型板波紋填料塞焊組成波紋填料梁，在兩個波紋填料間的連接?xùn)鸥裆显O(shè)置相同的填料，其結(jié)構(gòu)如同柵梁，支承梁與填料形成一個完善的填料盤，它在起到填料支承裝置作用的同時，還具有傳質(zhì)和氣液分布的作用。
金屬絲網(wǎng)波紋填料在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用：
金屬CY700型絲網(wǎng)波紋填料已經(jīng)在日常化工生產(chǎn)中如產(chǎn)品精制分離舊塔改造中獲得廣泛的應(yīng)用，且效果明顯，現(xiàn)舉兩個例予以說明：
1、已二胺/二胺基環(huán)已烷的分離：已二胺/二胺基環(huán)已烷的分離原來用瓷環(huán)及波紋板填料進(jìn)行真空精餾，分離效果差。精餾后制得尼龍僅為二級品，后來改為CY700金屬絲網(wǎng)波紋填料塔，收率提高20%，精餾產(chǎn)品制得尼龍為一級品。
2、三聚甲醛精制：采用不銹鋼CY700絲網(wǎng)波紋填料塔分離提純?nèi)奂兹┊a(chǎn)品獲得成功，純度大于99.7%，雜質(zhì)含量小于30×10-6,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，降低了能耗。
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